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双层滤料颗粒床高温除尘器灰斗气固两相流场模拟分析

刘鹏, 杨国华, 朱永锋, 徐青涛, 原光辉, 陶初炯. 双层滤料颗粒床高温除尘器灰斗气固两相流场模拟分析[J]. 环境工程学报, 2020, 14(3): 754-760. doi: 10.12030/j.cjee.201905057
引用本文: 刘鹏, 杨国华, 朱永锋, 徐青涛, 原光辉, 陶初炯. 双层滤料颗粒床高温除尘器灰斗气固两相流场模拟分析[J]. 环境工程学报, 2020, 14(3): 754-760. doi: 10.12030/j.cjee.201905057
LIU Peng, YANG Guohua, ZHU Yongfeng, XU Qingtao, YUAN Guanghui, TAO Chujiong. Simulation analysis of gas-solid two-phase flow field in ash hopper of high temperature dual-layer granular bed filter[J]. Chinese Journal of Environmental Engineering, 2020, 14(3): 754-760. doi: 10.12030/j.cjee.201905057
Citation: LIU Peng, YANG Guohua, ZHU Yongfeng, XU Qingtao, YUAN Guanghui, TAO Chujiong. Simulation analysis of gas-solid two-phase flow field in ash hopper of high temperature dual-layer granular bed filter[J]. Chinese Journal of Environmental Engineering, 2020, 14(3): 754-760. doi: 10.12030/j.cjee.201905057

双层滤料颗粒床高温除尘器灰斗气固两相流场模拟分析

    作者简介: 刘鹏(1993—),男,硕士研究生。研究方向:能源利用与环境保护。E-mail:1445697701@qq.com
    通讯作者: 杨国华(1961—),男,博士,教授。研究方向:能源利用与环境保护。E-mail:yangguohua@nbu.edu.cn
  • 中图分类号: X701.2

Simulation analysis of gas-solid two-phase flow field in ash hopper of high temperature dual-layer granular bed filter

    Corresponding author: YANG Guohua, yangguohua@nbu.edu.cn
  • 摘要: 为了促进粉尘沉降,在双层滤料颗粒床高温除尘器灰斗处增加了一个抽气外循环并且在抽气口附近增设挡板,使用Fluent软件对除尘器的气固两相流场进行数值模拟,在抽气循环率为1/6情况下,分析不同挡板的布置方式时粉尘的沉降率。仿真结果表明:当挡板气流通道宽300 mm、高1 400 mm、层间距100 mm、层数6层时,可以大幅增加粉尘沉降率,与无挡板布置方式相比,粉尘粒径为1、25、50 μm的沉降率分别增加了27.15%、28.9%、35.19%。通过分析可知,挡板气流通道宽度、挡板高度和挡板层数的变化对于100 μm以下粒径的粉尘颗粒沉降效果影响较为明显。
  • 近年来,发展高效低耗的挥发性有机化合物(volatile organic compounds,VOCs)脱除技术迫在眉睫。目前,已形成系列VOCs排放控制技术,包括物理吸附法[1-2]、等离子体法[3-6]、生物处理法[7-8]、氧化法[9-11]等。其中,等离子体法因其脱除效率高、反应迅速、且无二次污染等优点被认为有一定应用前景。等离子法是利用如滑动电弧、脉冲电晕、介电屏障等对空气放电产生·OH和臭氧等强氧化性物质,将VOCs氧化为清洁小分子碎片(CO2、H2O、H2等),以实现VOCs的脱除。而该方法中,强氧化自由基O3和·OH的含量对VOCs脱除效率有重要影响[12-15]。ZHU等[16]采用介质阻挡放电脱除苯时发现,生成的O3浓度与苯脱除率呈正相关。亦有研究表明,O3和·OH能有效脱除烷烃、苯、甲苯等VOCs[17-19],甚至多环芳烃和二恶英[20-21]

    目前,VOCs脱除领域的研究多较为宏观,对微观层面的温度、浓度、速度场的模拟计算等内容较少。随着计算流体力学(CFD)的发展[22],如Fluent等仿真软件可用于实际工程应用中,以降低设计成本、缩短开发时间等[23]。MOUSAVI等[24]对实验室规模的生物质锅炉进行CFD模拟,研究并确定了氮氧化物形成的不同途径及其贡献。TEODOSIU等[25]将办公设备产生的VOCs排放进行CFD模拟,并分析其健康风险。

    O3和·OH对甲苯脱除的反应机理类似[26-27]。由于甲基的活化,O3和·OH均优先攻击甲苯的1,2c—c键位和2碳位,之后在O3和·OH的破坏下,苯环开始断裂。本研究以甲苯作为典型VOCs,利用化学反应耦合CFD方法对VOCs脱除效率的提升进行研究,探索O3/·OH对甲苯的脱除规律,分析影响脱除效率的关键因素,以期确定含甲苯焚烧废气脱除净化的较优反应条件,为实际工业应用提供参考。

    为利用Fluent软件对污染物分布及脱除效率进行模拟分析,需建立对应网格及模型。如图1(a)所示,本研究将模拟一个长10 m,底面直径为2 m的圆柱形管道。该管道的圆形底面为烟气与含O3/·OH的射流入射面。含O3/·OH的射流入口为直径0.1 m的圆形入口,而底面其余位置均为含污染物的烟气入口,其分布方式如图1(b)所示。为提高计算速度与精度,将整个管道模型对称化切割为4份,单独研究1/4管道的污染物分布情况。而切割面设置为对称面,不会影响后续的模拟计算。对称化处理后的1/4模型如图1(c)所示,底面入口分布情况如图1(d)所示。

    图 1  模型设置及网格绘制
    Figure 1.  Model setup and mesh drawing

    网格整体采用配套的ANSYS-ICEM CFD软件进行绘制。整体网格采用O-block结构化网格进行绘制,为提升网格质量,确保计算的精度和速度,绘制为六面体网格。

    将模型划分为若干体块(block),整体模型的block体块划分如图1(e)所示。为使体块能满足管道设计需要,应对体块边缘(edge)与射流入口做特定约束,其底面edge如图1(f)所示。绿色边缘edge表示已与某一条曲线固定形成约束,黑色边缘则表示在模型表面普通block体块间的分隔,无特定约束。由此便可利用体块与边缘划分射流入口与烟气入口,并完成对管道壁面、对称面、出口等边界设置。构建完体块后设置整体的网格大小尺寸即可生成模型网格,再对生成网格进行优化加密、平整,最终生成网格(见图1(g)、图1(h))。

    完成网格绘制后,对生成的网格质量进行检测。经ANSYS-ICEM CFD软件检测,本模型网格总网格数为301 694。通过计算单位网格六面体的雅可比行列式的最小值与最大值之比(雅可比比率)来检测单位网格六面体的变形程度。通常认为比率越接近于1,说明网格质量越好。此外,常见的还有通过计算三维网格的扭曲和坍塌值来判断网格质量好坏[28]。本研究采用的评判标准为雅可比比率。该模型网格质量最小为0.415,网格质量最优为1,约80%的网格质量大于0.8,平均质量0.897。因此,此网格能满足计算需要,以保证计算收敛,并得到准确模拟结果。

    本次模拟中Fluent模型为瞬态模型Transient,模拟10 s内管道内部的污染物分布情况。时间步长0.01 s,1 000步时间步,每一时间步下至多1 000次迭代或直至收敛。本模型不考虑重力加速度的影响,且开启能量方程。湍流模型为Realizable k-epsilon模型,相较于Standard k-epsilon模型能更好地模拟射流情况。基于前期工作构建的O3/·OH在烟气脱除甲苯的Chemkin反应机理文件及热力学文件[26-27],选择组分输运模型并导入Chemkin反应机理文件及热力学文件,采用有限速率模型(Finite-Rate/No TCI)且组分间相互扩散(inlet diffusion)。设置射流入口与废气入口为速度入口(velocity inlet),管道出口为压力出口(pressure outlet),进行标准初始化(Standard initialization),并设置对应组分及初始温度等参数。

    完成初始化后设定每隔0.5 s,即50个时间步后记录管道剖面的甲苯污染物浓度分布。在每个时间步后,记录管道高度每间隔1 m的横截面上,甲苯污染物网格面的平均质量分数和面标准差,用以计算污染物脱除效率和脱除均匀程度。

    Ef=CinCoutCin (1)

    式中:Ef是甲苯的甲苯脱除效率,%;Cin是烟气入口时甲苯的质量分数,%;Cout是烟气出口时甲苯的质量分数,%。

    对污染物分布情况进行模拟分析时,入口气体参数为:废气入口速度为3 m·s−1,温度573 K;输入氮气的质量分数为77.849 9%,二氧化碳的质量分数为12%,一氧化碳的质量分数为0.1%,氧气的质量分数为5%,水的质量分数为5%,一氧化氮的质量分数为0.05%,甲苯的质量分数为0.000 1%。射流入口的参数为:速度为10 m·s−1,温度573 K;输入的氮气质量分数为78.999 5%,氧气质量分数为21%,·OH质量分数0.000 5%。每隔1 m取截面数据监测甲苯的平均质量分数。

    图2(a)表明,当模拟时间接近10 s时,管道内部气体分布情况基本稳定,甲苯质量分数不再随时间发生大幅度变化。此时,可通过测量管道横截面的甲苯平均质量分数来计算·OH在上述工况下对甲苯的脱除效率。图2(b)中云图颜色表示污染物甲苯的浓度,截面颜色越接近红色,表明该横截面甲苯质量分数越高。反之,云图颜色越接近蓝色,甲苯质量分数越低。通过对比管道横截面及剖面的污染物分布情况发现,管道中部甲苯分布较为均匀,管道后段则稳定。通过图2(c)可观察到管道剖面的·OH分布情况及其质量分数。离射流入口越远,·OH质量分数越低。脱除甲苯的反应大多发生在管道0~5 m处。离入口越远,甲苯质量分数越低,则脱除效率越高。管道长度约10 m,出口处气体中甲苯分布均匀。因此,管道出口处甲苯质量分数可衡量·OH对甲苯的脱除效率。后文中对脱除效率的对比以出口处脱除效率为准,即对比管道出口处的脱除效率。

    图 2  管道剖面及其横截面处甲苯质量分数的分布情况
    Figure 2.  Concentration distribution of toluene at pipeline section and its cross section

    1)·OH质量分数对脱除甲苯的影响。当射流流速10 m·s−1、射流与废气温度为673 K时,改变气体组分,将氮气作为平衡气,模拟当·OH/甲苯质量分数比分别为0.5、1、2、3、4、5、10时,·OH对甲苯的脱除效率。测量时间点为10 s时。图3(a)表明,在该工况下,·OH对甲苯的脱除效率随着·OH/甲苯质量分数比的上升而上升。在质量分数比为1~5时,脱除效率的提升比质量分数比为5~10时更大,可认为当·OH/甲苯质量分数比接近于10时,反应达到一定程度饱和,此时脱除效率提升程度变缓。综上所述,在后续的模拟仿真中选择·OH/甲苯质量分数比为5,既可保证系统对·OH的浓度需求较小,而其脱除效率也较高,应用到工业生产中成本亦较低。

    图 3  影响·OH脱除甲苯效率的因素
    Figure 3.  Factors affecting the removal efficiency of toluene by OH radical

    2)温度对脱除甲苯的影响。当·OH/甲苯质量分数比为5、射流流速10 m·s−1时,改变射流入口与废气入口的气体温度,在473~873 K,每升高100 K,模拟1次管道内的污染物脱除状况。图3(b)表明,随着温度升高,·OH对甲苯的脱除效率也逐渐提升。温度在473~673 K时,·OH对甲苯的脱除效率较低;而在温度为773 K时,其脱除效率明显提高,在管道10 m处的脱除效率约85%;而温度为873K时,其脱除效率达到约98%,脱除效率较高。因此,当温度为773 K或873 K时,·OH脱除甲苯效率较高。相较·OH/甲苯质量分数比对脱除效率的影响而言,温度变化对脱除效率的影响更大。

    3)射流速度对脱除甲苯的影响。当射流与废气温度均为773 K、·OH/甲苯质量分数比为5时,改变射流入口的射流速度,分别为3、5、8和10 m·s−1时,模拟射流流速对脱除效率的影响。图3(c)表明,随着射流速度变大,·OH对甲苯的脱除效率也逐渐提升。当射流流速为10 m·s−1时,脱除效率最高。但相较其他工况参数而言,射流流速的改变对脱除效率的影响较小。

    4)甲苯质量分数对脱除甲苯的影响。图3(d)表明了甲苯质量分数对·OH脱除甲苯效率的影响。当射流速度10 m·s−1、·OH/甲苯质量分数比为5、温度773 K时,改变管道入射的甲苯质量分数,分别模拟甲苯质量分数为0.000 1%、0.001%、0.01%、0.1%,考察系统对甲苯的脱除效率。当甲苯初始质量分数为0.001%时,脱除效率较其他质量分数有一定程度提升,出口处脱除效率约为93.5%。因此,当烟气中甲苯质量分数为0.001%时,系统的脱除效率较高。

    5)烟气中水分对脱除甲苯的影响。当射流速度为10 m·s−1、甲苯质量分数为0.000 1%、·OH质量分数为0.000 5%、温度为773 K时,改变烟气入口水分的质量分数分别为1%、3%、5%、7%、9%时,考察·OH对甲苯的脱除效率。图3(e)表明,在改变烟气入口水分时,水分质量分数为5%时脱除效率较高,过高或过低的水分质量分数反而不利于甲苯脱除。但通过与其他因素相比,一定范围内的水分变化对甲苯的脱除效率影响不是很明显。

    6)烟气中氧气质量分数对脱除甲苯的影响。当其他的工况参数不变的情况下,即射流速度10 m·s−1、甲苯质量分数0.000 1%、·OH质量分数0.000 5%、温度773 K、烟气入口水分质量分数5%时,改变烟气入口O2质量分数发现,烟气内氧气质量分数对甲苯最终脱除效率影响不大(图3(f)),无明显规律。无论氧气质量分数为5%或20%,其在管道出口10 m处的脱除效率均达到80%以上,其脱除的均匀程度也相差不大。因此,烟气内氧气质量分数对·OH脱除甲苯的影响不大。

    1)臭氧质量分数对脱除甲苯的影响。当射流流速10 m·s−1、射流与废气温度均为773 K时,改变O3/甲苯质量分数比,即分别为0.5、1、2、3、4、5,模拟O3/甲苯质量分数比对污染物脱除效率及均匀性的影响。测量时间点为10 s时。图4(a)表明,O3与·OH脱除甲苯的效果类似,O3对甲苯的脱除效率随·OH/甲苯质量分数比上升而上升。O3/甲苯质量分数比为5时,其脱除效率也较高,且O3质量分数的改变对甲苯脱除效率影响较小,在管道出口10 m处亦可保持80%的脱除效率。

    图 4  影响O3臭氧脱除甲苯效率的因素
    Figure 4.  Factors affecting the removal efficiency of toluene by O3 ozone

    2)温度对脱除甲苯的影响。当O3/甲苯质量分数比为5、射流流速10 m·s−1时,改变射流入口与废气入口的气体温度,在473~873 K内每隔100 K模拟1次管道内的污染物脱除情况。图4(b)表明,随着温度的升高,O3对甲苯的脱除效率也逐渐提升。温度在473~673 K时,O3对甲苯的脱除效率较低,而在温度为773 K时,其脱除效率明显提高。这与·OH脱除甲苯的效果类似,也同样在温度为873 K时,其脱除效率最高约97%。这表明入射的烟气与射流的温度对污染物脱除效率影响较大。

    3)射流速度对脱除甲苯的影响。当温度为873 K、不改变气体组分,且O3/甲苯质量分数比为5时,射流入口的射流速度分别为3、5、8和10 m·s−1 4种情况时,如图4(c)所示,可以发现在873 K的环境下随着射流速度的变大,O3对甲苯的脱除效率变化不敏感,管道出口10 m处的甲苯脱除效率均达到了90%以上,且差距不大。这可能是因为射流流速的改变对脱除效率的影响较小,加之在温度为873 K时脱除效率已经处于较高效率,故射流流速的改变所带来的影响较小。因此,为了与·OH做对比,在后续计算中常模拟温度773 K下的工况环境。

    4)甲苯质量分数对脱除甲苯的影响。在射流速度10 m·s−1、O3/甲苯质量分数比为5、温度773 K时,改变管道入射的甲苯质量分数,即0.000 1%、0.001%、0.01%、0.1%,考察系统的甲苯脱除效率。图4(d)表明,与·OH降解甲苯的规律不同,随着甲苯质量分数的提升,在保持O3/甲苯质量分数比为5的情况下,甲苯初始质量分数越高,其脱除效率越高。当甲苯质量分数为0.01%或0.1%时,脱除效率接近100%。这与·OH的甲苯脱除规律完全不同。因此,当O3/甲苯质量分数比为5时,在实际应用中,可同时提高烟气中甲苯质量分数与射流中的O3质量分数,可进一步提高甲苯脱除效率。

    5)烟气水分质量分数对脱除甲苯的影响。当射流速度10 m·s−1、甲苯质量分数0.000 1%、O3质量分数0.000 5%、温度773 K不变时,改变烟气入口水分的质量分数,即1%、3%、5%、7%、9%,考察O3对甲苯的脱除效率。图4(e)表明,水分质量分数为3%、5%时,脱除效率较高。过高或过低的水分质量分数反而不利于甲苯脱除。同样,一定范围内的水分质量分数对甲苯脱除效率影响并不明显。

    6)氧气质量分数对脱除甲苯的影响。当射流速度10 m·s−1、甲苯质量分数0.000 1%、O3质量分数0.000 5%、温度773 K、烟气入口水分质量分数5%时,改变烟气入口的O2质量分数,以考察系统的甲苯脱除效果。图4(f)可表明,与·OH对甲苯的脱除规律不同,烟气中氧气质量分数达到10%时,较氧气质量分数5%的脱除效率有一定程度提升。较高的氧气质量分数有利于O3对甲苯的脱除。而随着氧气质量分数进一步增至15%及20%时,脱除效率接近饱和,达到90%以上,区别不够明显。综上所述,烟气中氧气质量分数为5%并非最优选择,适当提高氧气质量分数有助于污染物脱除,如选取氧气质量分数为10%。

    为进一步研究·OH与O3对甲苯脱除效率的影响,模拟·OH与O3混合注入,当射流速度10 m·s−1、甲苯质量分数0.000 1%、温度773 K、(·OH+O3)/甲苯质量分数比为2、烟气入口水分与氧气质量分数之比均为5%时,探究·OH与O3配比对脱除甲苯的影响。

    配比百分数即·OH/(·OH+O3)。图5表明,当不同配比的·OH与O3混合注入时,脱除效率会不同,而当·OH质量为(·OH+O3)的20%时,即甲苯质量分数为0.000 1%、·OH质量分数为0.000 04%、O3质量分数0.000 16%时,脱除效率较其他配比条件要高出约5%。因此,混合注入时·OH质量为·OH与O3质量之和20%左右为宜。单一自由基脱除甲苯的效率没有·OH和臭氧共同脱除甲苯的效率高。在此工况条件下,对比·OH与O3单独脱除甲苯的效率发现,O3的脱除效率较·OH高约4%。

    图 5  ·OH与O3臭氧配比对脱除效率的影响
    Figure 5.  Influence of ratio of ·OH radical and O3 ozone on removal efficiency

    文献[29-30]表明,随着注射臭氧质量分数的持续增加,对甲苯的脱除能力逐步提升。此外,使用电晕、紫外线结合在H2O和O2/(空气)存在的情况下反应生成·OH、臭氧混合气体。该混合气体对甲苯的脱除效率可达到98%/(70%)。该结果定性验证了模拟计算与实验结果的一致性。

    1)在温度为773 K、O3(或·OH)/甲苯质量分数比为5、射流速度10 m·s−1,氧气与水分质量分数均为5%时,O3与·OH对甲苯的脱除效率较高,均可达约85%。温度对脱除效率的影响较大,即温度越高脱除效率越大。在873 K时,其脱除效率可达约97%。而射流速度、甲苯质量分数、水分和氧气质量分数的变化对脱除效率均有影响,但影响的效果较温度变化更小。

    2)由模拟仿真结果可知,在温度为773 K、(·OH+O3臭氧)/甲苯质量分数比为2的情况下,O3比·OH有更高的甲苯脱除效率,约高4%。这可能由于在复杂的烟道系统中,·OH有更高泯灭速度,而相比之下O3有更长的活性周期,低质量分数比下O3能更好地脱除甲苯。而在高质量分数比下可忽略泯灭速度影响。

    3)当O3与·OH混合射入脱除甲苯时,质量分数配比为20%时脱除效果更优。这表明·OH和O3对甲苯的协同脱除效果较好。

  • 图 1  双层滤料颗粒床除尘器流程

    Figure 1.  Sketch of the dual-layer granular bed filter

    图 2  颗粒与壁面碰撞示意图

    Figure 2.  Schematic diagram of particle-wall collision

    图 3  简化后的几何模型

    Figure 3.  Simplified geometric model

    图 4  灰斗挡板布置方式

    Figure 4.  Ash hopper baffle layout

    图 5  挡板气流通道宽度对粉尘沉降率的影响

    Figure 5.  Effect of baffle airflow passage width on dust deposition rate

    图 6  不同挡板高度对粉尘沉降率的影响

    Figure 6.  Effect of baffle heights on dust deposition rate

    图 7  不同挡板层间距对粉尘沉降率的影响

    Figure 7.  Effect of baffle layer spacing on dust deposition rate

    图 8  不同挡板层数对粉尘沉降率的影响

    Figure 8.  Effect of baffle layers on dust deposition rate

    表 1  无挡板时粉尘颗粒的模拟情况

    Table 1.  Dust particle simulation without baffle

    粒径/μm进入第6层数量/个进入抽气循环数量/个底部沉降数量/个
    12 5503 308223
    251 8863 317877
    505862 4903 004
    7518545 227
    1000915 990
    1250516 030
    粒径/μm进入第6层数量/个进入抽气循环数量/个底部沉降数量/个
    12 5503 308223
    251 8863 317877
    505862 4903 004
    7518545 227
    1000915 990
    1250516 030
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    表 2  优化前后挡板粉尘沉降率对比

    Table 2.  Contrast of dust deposition rates of baffle before and after optimization

    粒径/μm无挡板/%优化后挡板/%
    16.3233.47
    2520.9149.81
    5054.6789.86
    7585.9798.32
    10098.5098.98
    12599.1699.56
    粒径/μm无挡板/%优化后挡板/%
    16.3233.47
    2520.9149.81
    5054.6789.86
    7585.9798.32
    10098.5098.98
    12599.1699.56
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出版历程
  • 收稿日期:  2019-05-10
  • 录用日期:  2019-07-06
  • 刊出日期:  2020-03-01
刘鹏, 杨国华, 朱永锋, 徐青涛, 原光辉, 陶初炯. 双层滤料颗粒床高温除尘器灰斗气固两相流场模拟分析[J]. 环境工程学报, 2020, 14(3): 754-760. doi: 10.12030/j.cjee.201905057
引用本文: 刘鹏, 杨国华, 朱永锋, 徐青涛, 原光辉, 陶初炯. 双层滤料颗粒床高温除尘器灰斗气固两相流场模拟分析[J]. 环境工程学报, 2020, 14(3): 754-760. doi: 10.12030/j.cjee.201905057
LIU Peng, YANG Guohua, ZHU Yongfeng, XU Qingtao, YUAN Guanghui, TAO Chujiong. Simulation analysis of gas-solid two-phase flow field in ash hopper of high temperature dual-layer granular bed filter[J]. Chinese Journal of Environmental Engineering, 2020, 14(3): 754-760. doi: 10.12030/j.cjee.201905057
Citation: LIU Peng, YANG Guohua, ZHU Yongfeng, XU Qingtao, YUAN Guanghui, TAO Chujiong. Simulation analysis of gas-solid two-phase flow field in ash hopper of high temperature dual-layer granular bed filter[J]. Chinese Journal of Environmental Engineering, 2020, 14(3): 754-760. doi: 10.12030/j.cjee.201905057

双层滤料颗粒床高温除尘器灰斗气固两相流场模拟分析

    通讯作者: 杨国华(1961—),男,博士,教授。研究方向:能源利用与环境保护。E-mail:yangguohua@nbu.edu.cn
    作者简介: 刘鹏(1993—),男,硕士研究生。研究方向:能源利用与环境保护。E-mail:1445697701@qq.com
  • 宁波大学海运学院,宁波 315832

摘要: 为了促进粉尘沉降,在双层滤料颗粒床高温除尘器灰斗处增加了一个抽气外循环并且在抽气口附近增设挡板,使用Fluent软件对除尘器的气固两相流场进行数值模拟,在抽气循环率为1/6情况下,分析不同挡板的布置方式时粉尘的沉降率。仿真结果表明:当挡板气流通道宽300 mm、高1 400 mm、层间距100 mm、层数6层时,可以大幅增加粉尘沉降率,与无挡板布置方式相比,粉尘粒径为1、25、50 μm的沉降率分别增加了27.15%、28.9%、35.19%。通过分析可知,挡板气流通道宽度、挡板高度和挡板层数的变化对于100 μm以下粒径的粉尘颗粒沉降效果影响较为明显。

English Abstract

  • 高温除尘被认为是煤气化多联产、煤热解多联产等先进能源系统的关键环节,煤气中的粉尘会对下游设备产生磨损,影响油气产品质量,煤气中油汽冷凝会堵塞管道或设备。高温除尘在金属熔炼炉、电石炉、合金冶炼炉、玻璃窑等炉窑的高温气体净化中也有迫切需求。

    颗粒床过滤器使用物理和化学性质非常稳定的颗粒状材料组成颗粒层,应用于高温含尘气体除尘,成本低,除尘效率高,运行可靠[1],在固体燃料高效综合利用、清洁发电、余热利用等领域具有巨大的应用潜力[2-4]。双层滤料颗粒床由上、下2层滤料组成,上层滤料选用粒径大于1 mm的粗颗粒,下层滤料选用粒径小于1 mm的细颗粒。当过滤时,含尘气体先通过上层粗滤料层,除去大部分粉尘颗粒,再经过下层细滤料层,捕获剩余的微细粉尘颗粒。床层积灰越多,床层压降会随之升高,当床层压降达到一定值时,该床层停止过滤,进行反吹清灰。在清灰过程中,粗滤料层始终悬浮于细滤料层之上;清灰结束后,上层粗滤料和下层细滤料分界清晰,互不相混,双层滤料颗粒层结构不变[5-8]

    本研究的双层滤料颗粒床高温除尘器结构如图1所示。在引风机的作用下,含尘气体从进气口进入,较粗的粉尘颗粒通过沉降室通道直接进入灰斗沉降,较细的粉尘颗粒进入除尘器中间的双层滤料颗粒床进行过滤,每个双层滤料颗粒床连接一个排气支管,清洁气体通过每个排气支管汇集到主管道,并通过风机送入后续工艺。在灰斗上部设循环气管道,从灰斗处抽出的气体通过旋风除尘器除尘后,再重新引入除尘器入口。当某个双层滤料颗粒床清灰时,对应反吹管道上的电动阀门打开,反吹气流由下向上经过布风板进入双层滤料颗粒床,使过滤材料成流化状态,将过滤时捕捉在双层滤料颗粒床内的灰尘反吹到沉降室通道,团聚后形成的粗大粉尘颗粒最终会沉降在除尘器底部灰斗,剩余的细小粉尘颗粒随气流再进入其他双层滤料颗粒床过滤净化[9]

    徐青涛等[10]在过滤床入口处合理安装导流板,与未安装导流板相比,粉尘进入过滤床的数量大大减少,但循环气粉尘进入率有所增加,尤其是较小粒径粉尘的颗粒会加重后续旋风除尘器的除尘负担。同时在旋风除尘器内未沉降的粉尘会返回除尘器,增加了整个除尘装置的除尘负担,因此,须提高循环气粉尘颗粒在灰斗的沉降率。本研究通过在抽气口附近增设挡板,降低粉尘颗粒速度,改变粉尘颗粒运动方向[11],以增加粉尘的沉降率;运用Fluent软件对除尘器的气固两相流场进行数值模拟,分析不同灰斗挡板的布置方式时灰尘沉降率,为除尘器工业设计提供参考。

  • 双层滤料颗粒床高温除尘器流体介质为500 ℃的煤热解气,其500 ℃时含水蒸气等效气体密度为0.382 kg·m−3,动力黏度为2.895 7×10−5 Pa·s。湍流模型选用RNG k-ε模型,该模型与标准k-ε模型相比,考虑了湍流漩涡,提高了精度[12]。粉尘在煤热解气中的含量很小,可忽略其对流场的影响,因此,采用单向流固耦合求解方法。将导流板下端与壁面间空隙的水平截面作为流域入口,该截面气流速度为10 m·s−1,设置出口处的边界条件为逃逸,抽气速度采用速度入口边界条件,速度设为负值。抽气循环率是循环气管道抽出气体的量占进入除尘器气体总量的比值[13],本研究中的抽气循环率为1/6,抽气出口速度为16.646 4 m·s−1。使用组射源作为颗粒入射边界条件,分别选取1、25、50、75、100、125 μm粒径的颗粒进行追踪,颗粒密度为1 200 kg·m−3。选用离散求解器,离散为二阶迎风格式,压力速度耦合采用SIMPLEC算法[14]

  • 在Fluent中,颗粒与壁面的碰撞是完全弹性碰撞,即颗粒的出射角等于入射角,颗粒速度在法向与切向的分量碰撞前后不变,即颗粒与壁面碰撞前后没有发生能量损失,这显然与实际情况是不符的。

    张涛等[15]利用通过激光全息和PIV实验装置所获得的颗粒与壁面碰撞的经验公式,通过Fluent软件的UDF功能实现对DPM模型的优化。本研究中颗粒的理化特性及颗粒与壁面的碰撞条件非常接近其应用条件,故也可将该经验公式应用于DPM的优化过程中。碰撞模型如图2所示。经验公式见式(1)和式(2)。

    式中:v1v2为颗粒与壁面碰撞前后的速率;α1α2为颗粒的入射角与反射角。在进行Fluent实际计算时,计算的是颗粒速度在切向与法向上的速度分量,参考Fluent help文件中相关UDF编写实例,须获得颗粒的切向恢复系数及法向恢复系数表达式。

    令式(1)中的v1/v2=f1(α1),式(2)中的α1/α2=f2(α1),则粉尘颗粒的切向恢复系数Tcoff和法向恢复系数Ncoff的计算方法见式(3)和式(4)。

    式中:v1tv2t为颗粒与壁面碰撞前后的速度大小在碰撞面切向的速度分量;v1nv2n为颗粒与壁面碰撞后的速度大小在碰撞面法向的速度分量。参考Fluent中自带的help文件中相关实例,编写该颗粒与壁面碰撞边界条件UDF代码,将编写好的UDF文件以编译形式加载到Fluent中。

  • 本研究主要探讨灰斗处气固两相流。由于上部床层对灰斗处粉尘的沉降并没有影响,为了减少计算量,对几何模型进行简化,只保留灰斗和进入第6层过滤床的气流通道,如图3所示。当粉尘颗粒从气流通道逃逸时,即认为进入了第6层过滤床。为了增加入口面上粉尘颗粒的数量,将上部以16 mm尺寸进行网格划分,此时共追踪了6 081个粉尘颗粒。

    为了增加粉尘沉降率,在抽气循环四周放置间隔的挡板,挡板的布置如图4所示。每一层的挡板在同一圆柱面上,层数为N,每层各有10块挡板,挡板间的层间距为S=R2R1,同一层挡板间气流通道宽度为B,每一块板高为H

  • 在灰斗无挡板时,粉尘沉降的仿真结果如表1所示。

    由于灰斗挡板对第6床层的进入量没有影响,所以各粒径粉尘总颗粒数是进入抽气循环数量和底部沉降数量之和。经计算可知:粒径为75、100、125 μm的较粗的粉尘颗粒几乎全部在沉降室底部沉降,沉降率分别为85.97%、98.50%、99.16%;而粒径为1、25、50 μm细小颗粒沉降率分别为6.32%、20.91%、54.67%。大量细小颗粒物进入抽气循环系统会加重后续旋风除尘器的除尘负担,同时经过旋风除尘器,不能沉降的粉尘会返回除尘器,也会加重整个除尘装置的除尘负担。

  • 在挡板高度为1 400 mm、每层挡板层距为200 mm、共4层挡板的条件下,分别研究挡板气流通道宽度为200、300、400、500 mm时粉尘颗粒的运动情况,并研究不同的挡板气流通道宽度对粉尘沉降率的影响。不同挡板气流通道宽度对粉尘沉降率的影响如图5所示。可以看出,当挡板间气流通道宽度增加到300 mm,再增加到400 mm时,各粒径粉尘沉降率反而下降了。这是因为,若挡板间宽度太小,挡板面积很大,粉尘颗粒与挡板碰撞的概率和次数增大,粉尘颗粒速度大幅降低,低于该点的终端速度。但同时通过该较窄通道时,气流速度变大,粉尘颗粒可能会从气流中获得比未碰撞前更高的气流速度,粉尘的沉降率降低;若挡板间宽度很大,挡板面积变小,挡板间宽度对气流仍然具有加速能力,同时挡板面积变小,粉尘与其碰撞的概率和次数会变小,同样可能会使气流获得比原先更高的速度,粉尘沉降率降低。因此,挡板间宽度的设置须使粉尘颗粒与挡板碰撞减少的能量大于粉尘颗粒从挡板间气流通道加速中获得的能量,从而使粉尘颗粒速度降低,增加粉尘沉降率。因此,由仿真结果看出,挡板间气流宽度为300 mm的布置方式较为合理。

  • 在挡板气流通道宽度为300 mm、每层挡板层距为200 mm、共4层挡板条件下,分别研究挡板高度为1 100、1 400、1 700、2 000 mm时粉尘颗粒的运动情况,并研究不同的挡板高度对粉尘沉降率的影响。不同挡板高度对粉尘沉降率的影响如图6所示。可以看出,当挡板高度为1 400 mm时,粉尘沉降率最高。这是因为若挡板较高时,则会引导气流冲向灰斗底部,不仅会吹起灰斗底部已经沉降的粉尘颗粒,还会使灰斗下部空间各处速度较高,当速度高于粉尘的终端速度时,则会降低粉尘的沉降率。若挡板过短,粉尘与较短挡板碰撞的概率会变小,不能有效降低粉尘速度,使得粉尘沉降率变低。

  • 在挡板气流通道宽度为300 mm、板高为1 400 mm、共4层挡板条件下,分别建立挡板层间距为100、200、300 mm时的几何模型进行仿真计算,研究不同的挡板间距对粉尘沉降率的影响。不同挡板层间距对粉尘沉降率的影响如图7所示。可以看出,当挡板层间距为100 mm时,粉尘沉降率最高。挡板层间距越大,内层挡板距离抽气循环系统抽口就越近,当从导流板缝隙间流向抽气循环的气体经过内层挡板缝隙时,再次被加速,从而使灰斗内部具有较大的气速,使粉尘更容易进入抽气口附近的气流高速区,因此,会使进入抽气循环系统的粉尘数量有所增多,不利于粉尘沉降。

  • 在挡板气流通道宽度为300 mm、高为1 400 mm,层间距为100 mm条件下,分别研究了3、4、5、6、7、8层挡板时,不同的挡板层数对粉尘沉降率的影响如图8所示。可以看出,当有6层挡板时,粉尘沉降率最高。这是由于挡板数较少,不能有效提高粉尘与挡板的碰撞次数,从而不能有效降低粉尘的速度,不利于粉尘沉降;挡板层数增加后,粉尘与挡板的碰撞次数增加,损失的能量大于获得的能量,从而使粉尘沉降下来;在进一步增加挡板层数后,内层挡板离抽气中心越来越近,当粉尘从最内层挡板冲出后,其离抽气高速区很近,容易被捕获,所以挡板数再增加时,进入抽气循环的粉尘数增多,粉尘沉降率因此减少。

  • 在挡板气流通道宽度为300 mm、高为1 400 mm、层间距为100 mm、6层挡板条件下,灰斗处粉尘沉降率最高,其与无挡板时的各粒径粉尘的沉降率对比结果如表2所示。可以看出,优化后的挡板可以有效促进粉尘沉降,对于本身沉降效果就很好的75、100、125 μm粒径较粗的粉尘颗粒,粉尘沉降率有所增加,但是增幅较小;但是对于1、25、50 μm粒径的细小粉尘颗粒,粉尘沉降率明显增加,与无挡板布置方式相比,粉尘粒径为1、25、50 μm的沉降率分别增加了27.15%、28.9%、35.19%。

  • 1)挡板气流通道宽度、挡板高度和挡板层数的变化对于100 μm以下粒径的粉尘颗粒沉降效果影响较为明显,而挡板层距的变化对于粉尘颗粒沉降效果的影响较小。

    2)挡板气流通道宽度为300 mm、高为1 400 mm、层间距为100 mm、层数为6层时,挡板布置方式较为合理,可以大幅增加粉尘的沉降率。

    3)对于1、25、50 μm粒径的粉尘颗粒,粉尘沉降率增加明显,与无挡板布置方式相比,粉尘粒径为1、25、50 μm的沉降率分别增加了27.15%、28.9%、35.19%。

参考文献 (15)

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